，出口产品质量平稳，数量稳中有增。    加强协同管理。各地检验检疫部门积极主动向当地农牧部门通报、沟通出口动物源性食品兽药残留检测、监控情况，促进了农牧部门、兽药管理部门对生产、销售违禁兽药源头的管理，加大对违禁兽药的查处力度，提高了养殖户的卫生意识，规范了养殖户、动物饲养场的用药管理。   加强原料采购。目前，大多数猪肠衣生产加工企业都已建立了原料收购基地，对供应商的卫生状况、供应能力和生产体系进行评估，确定了原料合格供应单位，肠衣加工原料来源相对比较稳定，便于进行药物残留监测。    加强过程监管。在对出口肠衣生产企业日常检验检疫的基础上，通过对生产加工过程的监督检查，提高了人员的卫生意识，确保了肠衣生产加工环境的卫生，杜绝了不明化学物质的添加和使用，防止了肠衣生产加工过程中药物二次污染。    科学进行监测。通过协作组的摸底调查和风险分析，科学制定了药物残留重点监测项目，对原料企业按批进行验收，加强出口肠衣原料的中氯霉素、硝基呋喃等农兽药残的检测，确保不合格肠衣不用于生产加工；产品出口前适度抽样进行检测验证，确保出口肠衣的安全卫生质量。    但是，药物残留是影响肠衣出口的主要障碍。食品安全是一项系统工程。肠衣生产涉及动物养殖、屠宰、加工、运输等各个环节，在加工环节由于各不同卫生要求的加工场所相对隔离，卫生预防措施控制有效，在加工环节肠衣发生药物二次污染的可能性小，肠衣的药物残留阶段关键还在于动物养殖。当前，我国千家万户的动物养殖模式在今后一段时间内仍将存在，肠衣原料药物残留现象仍是今后出口肠衣检验检疫的一大重要隐患，为此，检验检疫部门提出如下建议。    协同管理，各司其职。食品安全是一项系统工程，肠衣药物残留也涉及到动物养殖、屠宰、运输、加工环节，因此我们要协同农业部、卫生部等各有关职能部门，从源头上加大对药物生产、销售和使用管理，并对目前在使用的农药兽药进行全面普查，科学分析，建立健全我国农、兽药残留监控体系。认真调研，有的放矢。各地应深入一线，认真进行调研，了解目前我国和国外动物养殖过程中使用哪些药物，经科学分析，哪些药物会产生药物残技术壁垒寻找突破口。    严密监管，科学管理。强化监管留，从而在进出口肠衣检验检疫时有重点地进行监测，提高进出口检验检疫把关成效的有效性，为破解国外设置的，指导企业建立和完善质量自控体系，做好从原料到成品的全过程标识，确保原料与成品的原始记录相对应，引导企业建立健全自检自控体系，提高药物残留检测能力，对来源不清或药残检测不合格的原料坚决不予加工出口。同时引导企业建立GMP良好操作规范，建立健全质量追溯体系，帮助企业建立原料养殖、收购、储存、加工、成品检验一整套管理档案。协助企业做好人力资源培训，提高安全卫生意识，规范生产用药，将诚信体系纳入到企业的监督管理中去，提高对企业全过程监管能力。    强化预警，加强交流。建立信息交流平台，以简报形式定期发布。实施技术资源共享平台，逐步形成肠衣安全卫生关键控制技术的科研、攻关合作机制。加强与国外的技术交流，完善国内农业化学品残留检测标准，实现与国际标准接轨。

大门，苍蝇乱飞，一阵恶臭袭来。大门内外，停放着多辆警车。原来，警方发现深山中隐藏着一个加工肠衣的作坊，300余平方米的室内储存有数十桶肠衣和一些袋装的工业碱、工业盐等原料。    肠衣是家畜的大、小肠，经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣。肠衣按畜别分猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。    执法人员检查发现，这是一处环境恶劣、脏乱的加工、存储肠衣地点。室内有工业原料，该地点可能涉嫌非法加工食品。    西山公安分局经调查发现隐藏在大青山中的可疑黑作坊后，于昨日上午10点多，西山公安分局治安大队、碧鸡派出所民警与质监、工商人员一起对这里进行了突击检查。执法人员到达时，发现屋内有两名男女正在干活，经过清查发现，共存放有工业原料和数十桶肠衣半成品、成品。随后，警方通知负责人前来接受调查。   下午2点半左右，自称是负责人的男子马某赶了过来。马某介绍，其来自河北，在昆明已10多年了，一直从事肠衣销售。去年，由于妻子家拆迁，没有地方摆放和存放肠衣，城里的房子又不好找，于是在偏僻的大青山找了个地点，每年付租金2万元，从去年6月就从前卫搬到了此处。马某说，那些工业原料只是存放在这儿，自己都不用。马某还说，"收购肠衣后，在大池里清洗后就用肠衣盐浸裹，制成半成品和成品。"    记者看到，马某出示的《食品卫生许可证》原件和《个体工商户营业执照》复印件，有效期已于前年到期。    由马某请来帮忙看守的是一对中年夫妻，来这儿已半年时间，每个月分别能领到马某发的1500元工资。    据西山区质监局人员介绍，此处环境相当糟糕，并且加工食品是不允许使用非食用工业原料的，由于在现场发现有禁止食用的工业原料，该地点有可能涉嫌在食品加工中使用工业原料，因而要继续调查。下午3点多，现场3名涉事人员被警方带走接受调查。

的柔韧性，减小脆性，这样在刮的过程里小肠就不容易断掉。从而把小肠做肠衣的价值提高到化。行动成就未来，细节决定成败！各地小肠的价格都不一样，获利也不一样。这里按目前一般小肠的市场价格计算：1根20元购，采用研究出来的肠衣技术生产肠衣，平均5一5.5根出标准肠衣100米，现在在每米1.50--1.60元/米，肠衣价值30元左右，提取钠每根小肠的费用0.50元，700根小肠可提1公斤肝素钠，原料费用350元。现在肝素钠每公斤8500-11000元。肠衣创造的价值可以将买小肠的成本与加工费用收回，肝素钠就是一种利润。日加工30根，一年可以提肝素钠15公斤以上，就肝素钠年利润可获12万左右，如果买的小肠一根价在20元上下肠衣还可以创利，经济效益可达20万左右！    产品目前市场销售情况：肠衣包销价每100米150--160元，肝素钠每公斤8500--11000元。根据国内前一段时间的生猪宰杀情况可以预见，肠衣和肝素供需矛盾将进一步加大，出口量会继续减少，世界整体价格会快速上扬。

我们一起探索肠衣的奥秘。肠衣，作为香肠的包装材料，对肉制品品质的维持和货架期的延长具有不可或缺的作用。然而，随着肠衣需求量的不断攀升，天然肠衣市场逐渐供不应求，这为人造肠衣的崛起提供了广阔的空间。目前市场上的人造肠衣主要包括塑料肠衣、纤维素肠衣和胶原蛋白肠衣。每一种肠衣都有其独特的优点，但同时也面临着一些亟待解决的问题。天然肠衣，源自山羊、绵羊、猪、牛的肠加工，具备良好的透烟性、透气性和弹性，既可食用，又适合烟熏、干燥和蒸煮，烟熏后还能赋予产品诱人的色泽。哈尔滨大红肠、广东腊肠、早餐肠、热狗以及法兰克福肠等众多美味，都是借助这种天然肠衣精心灌制而成。然而，天然肠衣也存在一些不足，如规格不统一、机械适应性差，且其内部环境适宜微生物生长，容易受到污染。2塑料肠衣塑料肠衣通常由高阻隔性材料制成，如聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚酰胺（PA）以及乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂（EVAL）等复合软包装材料。这类肠衣不可食用，但广泛应用于香肠、火腿肠、红肠、粉肠、三文治肠、蒜肠、肉糜肠等肉制品的包装。PVDC肠衣具有光泽和透明度高、透气透湿率低、耐油耐化学药品等优点，同时具备热收缩性，可进行加热蒸煮杀菌，常温下保存不变质。杀菌条件可耐受121℃高温，因此适用于高温肉肠的包装，如高频热封灌装生产的火腿和香肠。PA（尼龙）肠衣有普通尼龙肠衣膜、收缩尼龙肠衣膜和复合型尼龙肠衣膜三种类型。其中，收缩型尼龙肠衣膜特别适合低温肉肠的包装，能保持肉类的原汁原味和更多营养成分。而普通的尼龙肠衣膜在包装肉类后可能产生皱纹，影响外观。EVAL肠衣则以其优良的加工性、高度阻气阻嗅性、耐溶剂性以及无毒无味的特点而闻名。它分为收缩性和非收缩性两种类型，前者加热后黏合性好，适用于非烟熏香肠和蒸煮肉品的包装；后者则主要用于生鲜肉类和生香肠等不需加热的肉品包装。3纤维素肠衣纤维素肠衣，一种由纤维素黏胶直接吹制而成的肠衣，具备透气透水的特性，非常适合烟熏处理，且机械强度优异，非常适合高速自动化生产。此肠衣不可食用，但可直接灌装使用，常用于制作小直径肠类，如热狗肠和法兰克福肠。此外，纤维肠衣也是由纤维素黏胶与纸张结合加工而成的。它具有较高的机械强度，对烟气有通透性但不会渗透脂肪。这种肠衣同样不可食用，但可进行烟熏和印刷处理。在干燥过程中，它能够自然收缩。使用前需浸泡（印刷品浸泡时间需更长），填充时需确保结实并可扎孔排气。烟熏前应确保肠衣表面完全干燥，以获得均匀的烟熏颜色。熟制后，可采用喷淋或水浴进行冷却。此类肠衣适用于制作各式冷切香肠、干式或半干式香肠、烟熏香肠以及熟香肠和通脊火腿等。另外，纤维涂层肠衣则是将纤维素黏胶与纸张压制，并在内面涂上一层聚偏二氯乙烯制成。它具有良好的阻隔性，能有效防止产品水分流失并加强微生物防护。其收缩率高，外观饱满美观且可印刷。但请注意，它不能进行烟熏处理且不可食用。使用前需用温水浸泡，灌装时需确保填充结实并可蒸煮至所需中心温度，然后进行冷水喷淋或水浴冷却。此类肠衣适用于各类蒸煮肠的制作，且无需二次包装。4胶原肠衣胶原肠衣在透烟性、透气性以及机械强度方面均表现出色，其规格统一且品种繁多。在性能上，它与天然肠衣颇为相似，不仅易于食用，还具有良好的收缩性和黏着性。更值得一提的是，它在资源稳定性和食品安全性方面甚至超越了天然肠衣。烟熏时，它能均匀上色，非常适合机械化生产。使用前，只需将胶原肠衣在温水中浸泡约10分钟，待其充分复水后即可进行灌装。灌装过程中，应确保填充结实。这种肠衣适用于各种形式的烟熏和蒸煮工艺，干燥和烟熏后的最大蒸煮温度应控制在80℃以下。蒸煮完成后，可采用喷淋或水浴进行冷却。胶原肠衣是制作维也纳香肠、早餐肠、热狗肠及其他各类蒸煮肠的理想选择。由于其融合了天然肠衣和人造肠衣的双重优点，胶原蛋白肠衣在市场上备受瞩目，已成为国际上消费量最大的肠衣产品。目前，胶原蛋白肠衣主要以牛的胶原蛋白为原料，但随着科技的进步，鱼皮和鱼鳞等富含胶原蛋白的副产物也被开发利用，通过交联技术进一步提升了其机械性能、阻隔性能和热稳定性。然而，动物胶原蛋白肠衣的生产仍面临污染和动物疫病等挑战。因此，研究以天然植物蛋白如小麦面筋蛋白、大豆分离蛋白或玉米醇溶蛋白等为原料的肠衣膜技术显得尤为重要。这类技术不仅有望解决上述问题，还为肠衣行业带来了新的发展机遇。